銅絲氧化的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環境等諸多因素有關。銅原子序數為29，隸屬于過渡金屬，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產廠中銅氧化多顯示表面發黑，正是這種銅導體表面氧化現象的存在，困擾著眾多電纜企業。

　　我們在長期日常生產中觀察發現，通過優質銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續工序優化處理等手段，會有效控制電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。下面飛雁電纜以中壓電力電纜生產為例，從銅桿抵達生產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控制措施進行分析。

　　1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數電纜企業用銅基本外購，而多數企業往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制，在江南及沿海地帶夏季較長且多雨，銅桿基本通過重型卡車運輸至公司，很多電纜企業沒有制定相應的銅桿供應商運輸規范、夏季雨天包裝規范等制度，這使得往往出現銅桿供應商發貨時銅桿表面完好無氧化發黑，而到達電纜企業用戶面前時則出現銅桿表面發黑現象，帶來了不必要的麻煩。

　　銅桿進廠檢驗基本依照GB/T 3048.2或電纜企業企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般均放在倉庫里，也有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅桿儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而很多電纜企業往往會忽視這一點。在車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

　　2、銅桿拉絲工序的控制

　　本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般使用連續退火的銅大拉，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，首選選取對應規格的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動(顫動不可避免)，拉絲過程中操作者應密切關注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體表面不應有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，但多數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風險。

　　3、銅絲絞合(束絞)與化學交聯擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過各道壓模后金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。

　　收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。

　　總之，解決銅線發黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。衡陽通用電纜有限公司采用如下措施來減少銅導體氧化的幾率：

　　1、選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體拉制、絞合后都應采取透明塑料薄膜密封措施;

　　2、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質期到期前一定提前更換;

　　3、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;

　　4、樹立質量意識，加強業務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。

　　衡陽通用電纜專注于生產高品質電線電纜，是湖南省【高新技術企業】，湖南電線電纜知名品牌。我們始終貫徹“質量為本、誠信為先”的發展理念，力爭以一流的產品質量和一流的服務態度打造成為湖南電纜企業的先鋒品牌，熱誠歡迎社會各界朋友精誠合作。